噴漆廢水主要來源于噴漆過程中會產(chǎn)生的大量漆霧,空氣中漆物和有機溶劑被轉(zhuǎn)移到水中形成的噴漆廢水。噴漆廢水中主要含有有機物,懸浮物等污染物,可生化性差,COD、SS及總磷含量高,在環(huán)境中難降解,如果直接排放會造成水體的污染,也對身體有危害。必須對噴漆工業(yè)污水處理后才能進行排放或回用?，F(xiàn)在噴漆工業(yè)污水方法主要有生物氧化法、混凝沉淀法、化學氧化法和漆霧凝聚劑法等。不同生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生廢水水質(zhì)不同,可采用的工藝組合也不同。下面,江蘇銘盛環(huán)境為您介紹噴漆工業(yè)污水處理的“混凝沉淀+水解酸化+生物接觸氧化(A/O)”組合工藝。 

      噴漆工業(yè)污水處理流程圖 

      噴漆工業(yè)污水處理流程說明 

      1、噴漆廢水先收集到收集池,同時收集池也做為調(diào)節(jié)池,可根據(jù)廢水情況對廢水水質(zhì)進行初調(diào)。 

      2、調(diào)節(jié)后(如酸性性濃度不大,不進行初調(diào)直接把廢水抽到反應沉淀分離一體化設備中)廢水進入到反應沉淀分離一體化設備中,污水由爆氣機進行曝氣,投加石灰將pH調(diào)節(jié)到8.3-8.8左右,然后利用CaCl2、硫酸鋁、PAM助凝劑進行混凝反應。 

      3、反應完全后將水在分離沉淀處理器中,進行有效的分離沉淀,出水直到三級達標排放。 

      4、污泥處置:分離沉淀處理器產(chǎn)生的污泥通過濾袋機壓干外運處理。 

      5、分離沉淀出水連同生活污水一起進行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)。經(jīng)均化后的廢水由污水提升泵提升至A/O生化處理裝置中,利用A/O生化處理裝置中水解酸厭氧菌及兼氧菌的作用下,廢水中的大部分固體顆粒物質(zhì)分解成可溶性有機物質(zhì),大分子有機物質(zhì)被降解成小分子有機物質(zhì),提高廢水的可生化性,然后在生物接觸氧化池中,在充氧條件下,通過生物填料上的生物膜作用下,在廢水中的絕大部分有機物質(zhì)被降解無機物質(zhì)的同時,廢水中的氨氮也得到有效地去除,出水自流進入二沉池中進行固液分離,使廢水中的有機物質(zhì)得到進一步地去除后出水進入混凝沉淀池中,通過投加絮凝劑聚合氯化鋁(PAC),將廢水中的少量懸浮物及其他有機物等進行去除,出水進入排放口達到綜排一級排放標準。 

      6、混凝反應沉淀池中的污泥通過泵打入污泥池,與一體化高效處理機中產(chǎn)生的污泥一起進行脫水壓濾處理,然后定期進行外運并合理處置。 

      以上便是江蘇銘盛環(huán)境關(guān)于噴漆廢水處理技術(shù)的介紹。江蘇銘盛環(huán)境長期致力于江蘇廢水處理,江蘇污水處理,純凈水設備。歡迎大家電話咨詢:158-9646-8025。